Filtro de gases de combustión para la industria energética

El filtro G&G Ceramic JET está equipado con barras de filtración de cerámica con una resistencia térmica de hasta 1.200 °C. Está concebido directamente para desempolvar gases de combustión con una alta proporción de partículas ardientes de combustible no quemado. El filtro se ha convertido en una parte funcional importante del procesamiento de cenizas en calderas de biomasa.

Filtro de gases de combustión para la industria energética – descripción básica

El filtro G&G Ceramic JET es un equipo de filtración concebido para desempolvar los gases de combustión generados por la combustión de combustibles sólidos en fuentes de combustión. Gracias a su construcción, las unidades de filtración se utilizan para desempolvar calderas de combustión de biomasa. La característica básica del equipo de filtración G&G Ceramic JET es la resistencia a las partículas ardientes y los residuos de combustible no quemado, presentes en los gases de combustión durante la combustión de la biomasa.

Los gases de combustión que entran en la unidad de filtración son dirigidos por el tabique interno a la parte inferior del equipo de filtración para asegurar un calentamiento uniforme de la caja de la unidad de filtración. Los gases de combustión suben a través del medio de filtración a la cámara de filtro limpia y luego entran, a través de la abertura de salida, en el ventilador de gases de combustión.

Medio de filtración cerámico

Los elementos de filtración son barras de cerámica refractaria con una resistencia térmica de hasta 1.200 °C. Los elementos de filtración están colocados verticalmente dentro de la caja de filtración, con la salida de los gases de combustión filtrados en la parte superior del filtro. La ceniza se separa en la superficie exterior de las barras de cerámica. La regeneración de las barra de filtración se realiza mediante el lavado con pulsos de aire comprimido cíclicos durante el funcionamiento de la unidad de filtración.

En la versión estándar, las cenizas se capturan en depósitos de cenizas integrados, que el operario de la caldera vacía periódicamente. Para las calderas en funcionamiento continuo, las unidad de filtración están equipadas con un sistema automático de vaciado de cenizas. En las instalaciones de menor altura, el vaciado de polvo recolectado se realiza mediante un fondo móvil del filtro y luego mediante un transportador de tornillo sinfín hasta el cubo de basura.

La carcasa del equipo de filtración está aislada térmicamente en su totalidad y cuenta con un cable calefactor eléctrico para templar la caja del filtro e impedir la condensación de los gases de combustión en el momento del arranque o parada de la caldera a baja temperatura de los gases de combustión.
El equipo de filtración no tiene que estar equipado con una tolva piramidal de polvo recolectado debido a las menores dimensiones de la instalación, para permitir la instalación directamente en la sala de calderas.

Ubicación del ventilador de gases de combustión

El ventilador de gases de combustión siempre se coloca detrás del filtro de gases de combustión en la ruta del gas filtrado. El ventilador es controlado en función del vacío en el conducto de gases de combustión antes de la conexión a la caldera. El ventilador de gases de combustión utiliza un convertidor de frecuencia para mantener las condiciones de vacío constantes para que el funcionamiento de la caldera no se vea afectado.
El filtro de gases de combustión siempre está equipado con una tubería de derivación de los gases de combustión, de modo que durante las inspecciones y chequeos de servicio de mantenimiento sea posible detener el equipo de filtración y realizar inspecciones o reparaciones sin necesidad de apagar la caldera.

En nuestro catálogo estamos preparando una sección de filtros de gases de combustión, véase aquí.

Galería de fotos de la aplicación del dispositivo de filtro.