Desempolvado de la caldera de biomasa

Implementamos un sistema de eliminación de polvo para una caldera de biomasa utilizando el equipo de filtración G&G Ceramic JET fabricado por nosotros. Se utilizó una unidad de filtro G&G Ceramic JET con insertos de filtro de cerámica con una temperatura máxima de funcionamiento de 900 ° C. La regeneración de las varillas de cerámica del filtro se realiza automáticamente mediante pulsos de aire comprimido. Garantizamos emisiones de TZL a la salida de la unidad de filtrado hasta 10 mg / m3.

La unidad de filtro está equipada con un calentador de tolva de filtro para reducir la condensación dentro de la unidad de filtro. El vertido de cenizas de la unidad de filtrado se resuelve mediante una doble solapa estanca ubicada en la tolva piramidal. El ventilador de humos lo suministra el inversor.

Para una potencia de caldera de 1000 kW, se utilizó una unidad de filtro para 256 piezas de varillas de filtro de cerámica con un área de filtro total de 72 m2. Las varillas de cerámica garantizan que el medio filtrante no se queme con el combustible.

Utilizamos filtros cerámicos para el desempolvado de humos de calderas de hasta 2 MW. Para mayores rendimientos, instalamos unidades de precipitación electrostática de SaveEnergy, que representamos exclusivamente en la República Checa y Eslovaquia.

Filtros de escape

Los filtros de gases de combustión G&G Ceramic JET-B están diseñados para eliminar el polvo de los gases de combustión generados por la combustión de combustibles sólidos en fuentes de combustión. Gracias a su construcción, las unidades de filtrado se utilizan para desempolvar calderas de combustión de biomasa.

La característica básica de los dispositivos de filtración es la resistencia a las partículas calientes y los residuos de combustible no quemado, que se producen en los gases de combustión durante la combustión de la biomasa. Los gases de combustión que entran en la unidad de filtrado se dirigen a la parte inferior del dispositivo de filtrado por medio de un tabique interno para que la carcasa de la unidad de filtrado se caliente uniformemente. El gas de combustión pasa a través del medio filtrante hacia arriba a la cámara del filtro limpio y luego a través de la abertura de salida al ventilador de gases de combustión.

La recolección de cenizas se lleva a cabo en el diseño estándar en tanques de cenizas integrados, que el operador de la caldera vacía periódicamente. Para las calderas en funcionamiento continuo, las unidades de filtrado están equipadas con un sistema automático de eliminación de cenizas. En alturas de instalación más bajas, la eliminación de polvo se resuelve mediante un fondo móvil del filtro y luego mediante un transportador de tornillo hasta el cubo de basura.

El dispositivo de filtración está aislado térmicamente en toda la carcasa y está equipado con un cable calefactor eléctrico para templar la carcasa del filtro y evitar la condensación de los gases de combustión en el momento del arranque o parada de la caldera a baja temperatura de los gases de combustión.

El equipo de filtración no tiene que estar equipado con una tolva de polvo piramidal debido a las menores dimensiones de instalación para la posibilidad de instalación directamente en la sala de calderas.

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