Aislamiento térmico de tubería

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El desempolvado se lleva a cabo en el tambor de la criba, donde el material de entrada se divide en partes más pequeñas. La línea de clasificación se utiliza para separar los componentes individuales de la chatarra triturada. Al verter repetidamente la chatarra en el tambor de separación, las fracciones ligeras (textiles, plásticos, etc.) son arrastradas por el efecto de la corriente de aire circulante.

A continuación, el aire se conduce a los separadores ciclónicos, donde se separan las partículas gruesas de la fracción ligera. Las partículas gruesas atrapadas de esta manera son sacadas del circuito de circulación mediante alimentadores de torniquetes. El aire es aspirado desde la salida del ciclón por un ventilador de circulación, que lo devuelve a la línea de clasificación.

Parte del aire de la tubería que conecta los ciclones y el ventilador de circulación es extraído por el ventilador de extracción. El aire pasa a través de la etapa de limpieza secundaria hacia la chimenea y se libera al aire. La cantidad de aire extraído se reemplaza continuamente por aire de la nave aspirado hacia la línea de clasificación a través de las aberturas para la entrada y salida del material clasificado.

Separación primaria

La separación primaria se resuelve como un conjunto de ciclones colocados en paralelo. Es un sistema de cuatro separadores de polvo mecánicos. Los ciclones para la separación del polvo utilizan fuerzas centrífugas que actúan sobre las partículas de polvo arrastradas por el aire de escape. La mezcla entrante de aire y polvo ingresa al separador ciclónico en la parte superior: la elevación excéntrica. La subida hace girar esta mezcla alrededor del eje del ciclón. Debido a la fuerza centrífuga, las partículas de polvo se deslizan sobre la superficie interior del tubo del separador ciclónico. Debido a la gravedad, se llevan hacia abajo hasta la brida de descarga. El aire sale por la parte superior del separador ciclónico. Para el correcto funcionamiento del ciclón, se asegura la separación de presión del vertedero de residuos del entorno circundante. La separación se realiza mediante alimentadores rotativos. Los alimentadores aseguran que el flujo dentro del ciclón o la fuga de aire a través del cuello de descarga no se vea afectado.

Separación secundaria

Se instala una etapa de purificación secundaria para separar las partículas finas. Es un sistema de cuatro pares de separadores de polvo mecánicos. Los ciclones para la separación del polvo utilizan fuerzas centrífugas que actúan sobre las partículas de polvo arrastradas por el aire de escape. La mezcla entrante de aire y polvo ingresa al separador ciclónico en la parte superior, en la elevación excéntrica, lo que hace que esta mezcla gire alrededor del eje del ciclón. Debido a la fuerza centrífuga, las partículas de polvo se deslizan sobre la superficie interior del tubo del separador ciclónico y son llevadas hacia abajo por gravedad hacia la brida de descarga. El aire sale por la parte superior del separador ciclónico.

Cada par representa dos separadores ciclónicos dispuestos en serie, siendo la salida del primer separador conducida a la entrada del segundo separador.

La descarga del ciclón se resolverá mediante un vaso de expansión, que tiene la función de calmar la rotación del material separado antes de que ingrese al alimentador rotatorio.

En total, se fabricaron e instalaron más de 100 toneladas de equipos tecnológicos y estructuras de acero.

Toda esta referencia se realizó en cooperación con GreMi Klima.

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