Estación de dosificación de sorbentes

Fabricamos estaciones de dosificación de sorbentes, que se utilizan en aplicaciones de extracción industrial. Suministramos los dosificadores de tornillo fabricados por nosotros en forma de estaciones compactas, equipadas con mecanismo de rastrillado, protección contra la caída de la bolsa de papel y tapa de cierre.

Estación de dosificación de sorbentes
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Microdispensador de sorbente


Fabricamos microdispensadores de sorbentes, que se utilizan en aplicaciones de extracción industrial. Suministramos los dosificadores de tornillo fabricados por nosotros en forma de estaciones compactas, equipadas con mecanismo de rastrillado, protección contra la caída de la bolsa de papel y tapa de cierre. La velocidad del sinfín dosificador se puede regular mediante un convertidor de frecuencia. Los dosificadores tienen una capacidad de 3 kg a 100 kg por hora de funcionamiento. El control cíclico del funcionamiento del dispensador se utiliza para establecer la dosificación óptima. El microdispensador de sorbente se puede conectar como dispositivo externo a cualquier sistema de extracción industrial.
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Uso del dispensador como protección contra el quemado del filtro


En aplicaciones de succión industrial con riesgo de quemar el medio filtrante de las partículas calientes aspiradas, el microdosificador absorbente se utiliza para dosificar piedra caliza molida en la línea de succión. La piedra caliza forma una película protectora sobre el medio filtrante, lo que reduce significativamente el riesgo de quemaduras por chispas aspiradas o bolas calientes.
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Uso de sorbetación para reducir el riesgo de explosión.


En aplicaciones industriales de extracción de polvo explosivo, como el pulido de aluminio, es posible cambiar la naturaleza del polvo de explosivo a no explosivo instalando una estación de dosificación de sorbentes. Añadiendo el sorbente a la línea de succión, las partículas de polvo explosivo se mezclan con el sorbente en una proporción correspondiente a aproximadamente 1: 1 y la mezcla resultante que ingresa al dispositivo de filtración ya no tiene el carácter de polvo explosivo. El funcionamiento del dispositivo de filtrado debe estar condicionado por la monitorización del nivel de sorbente en el dosificador y otras conexiones, las cuales deben ser consultadas antes de la instalación y configuración de la estación de dosificación.
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Uso de sorbetación para una vida más larga del medio filtrante


La adición de un sorbente a la línea de succión tiene un efecto positivo en la regenerabilidad del medio filtrante. Especialmente en sistemas de soldadura, sistemas de extracción, donde el aceite evaporado se extrae junto con las partículas de polvo y el humo. Es el aceite atrapado en el medio filtrante el motivo de la alta pérdida de presión, la baja vida útil del medio filtrante y la sustitución prematura del cartucho filtrante. El sorbente, especialmente Ca(OH)2 y CaCO3, absorbe las partículas de aceite y aumenta significativamente la eficiencia de la regeneración. Después de la regeneración del medio filtrante, se separa junto con el polvo recogido en el recipiente colector del dispositivo filtrante. El sistema de filtración funciona con pérdidas de carga más bajas, lo que tiene un efecto positivo en el consumo de electricidad del extractor.

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