Ingeniería

Optimización CFD de los sistemas de extracción y filtros industriales

Optimización CFD de los sistemas de extracción y filtros industriales

Ofrecemos estudios y asesoramiento enfocados en la modernización y optimización de unidades y sistemas de filtración existentes. Nuestro departamento de desarrollo cuenta con equipos y software de última generación que utilizan optimización y simulación CFD. Somos capaces de optimizar y mejorar los parámetros de funcionamiento de varios tipos de equipos de filtración.

Los estudios son elaborados por nuestra sección de ingeniería, ver contacto.

Un gran cantidad de plantas industriales cuenta con equipos de filtración instalados desde hace muchas décadas. Algunas de estas unidades ya están obsoletas o no resultan económicas. Los costes de funcionamiento de estos equipos pueden llegar a ser bastante elevados, lo que puede reflejarse en una mayor tasa de desgaste de los materiales filtrantes, un mayor consumo de aire comprimido, etc. Para mantener los costes de funcionamiento óptimos de los filtros de tela industriales es necesario regenerar la tela de filtración obstruida. Esta regeneración se puede iniciar en función de la pérdida de presión o a intervalos de tiempo establecidos. En la mayoría de los casos, sin embargo, se utiliza la activación de regeneración basada en la pérdida de presión del filtro. El programa de control está configurado para que la pérdida de presión esté alrededor del valor óptimo. La regeneración se puede llevar a cabo de dos formas básicas: mediante retrolavado o mediante regeneración por pulsos. Un parámetro de funcionamiento importante del filtro es su pérdida de presión de funcionamiento, que constituye la parte más significativa de la pérdida de presión total de todo el tracto de gases de combustión, para la cual están dimensionados los ventiladores de humo. Esto significa esencialmente que la pérdida de presión del filtro afecta directamente los costes de funcionamiento no solo del equipo de separación, sino también de toda la unidad. La pérdida de presión operativa del filtro está estrechamente vinculada a la eficiencia de la regeneración, es decir, a la capacidad de eliminar la torta de filtración atrapada en la superficie de las mangas de filtración durante la filtración. En la actualidad se utilizan en mayor medida los filtros industriales con regeneración por pulsos. Sin embargo, por otro lado, la desventaja de la regeneración por pulsos es la necesidad de un medio de aire comprimido relativamente caro.

Varios factores tienen un efecto significativo sobre la eficacia final de la regeneración por pulsos. El requisito básico es garantizar una regeneración uniforme de todas las superficies filtrantes. Los filtros con soplado por pulsos se diseñan generalmente como filtros de mangas, cuya regeneración se realiza en filas. Para cada fila, el aire comprimido se distribuye mediante una válvula de diafragma y una tubería de distribución comunes. Debe garantizarse la misma eficiencia de regeneración en todas estas mangas. Además, debe garantizarse una regeneración más o menos uniforme a lo largo de cada manga de filtración. Esto es una cuestión de la disposición estructural del equipo de regeneración, que se compone de una boquilla de salida en la tubería de distribución y una boquilla mezcladora (Venturi) en la boca de la manga. Dado que el consumo de aire comprimido también es una variable significativa que influye en los costes de funcionamiento del filtro, es necesario hacer un uso óptimo de la energía del aire comprimido para asegurar una regeneración por pulsos eficiente. Esto también es cuestión de la disposición estructural del equipo de regeneración, pero también de la propia tubería de distribución.

Otro factor importante es asegurar una corriente uniforme de los gases extraídos en los conductos de entrada y salida y, por último, pero no menos importante, en la caja del equipo de filtración, para así garantizar una carga uniforme de las mangas de filtración.