Ingeniería
Conversión de precipitadores electroestáticos en filtros de tela
Nos dedicamos a elaborar estudios y ofrecer asesoramiento enfocados en la conversión de precipitadores electrostáticos en filtros de tela más eficientes en diversas plantas industriales tales como centrales eléctricas, centrales térmicas, fundiciones, plantas de cemento, etc. Elaboramos estudios para pequeños recursos locales hasta grandes unidades industriales con un caudal de gases de combustión de 20.000–3.000.000 m3/h.
Los estudios son elaborados por nuestra sección de ingeniería, ver contacto.
Tareas básicas en la conversión de filtros
En la práctica, hay muchas formas de aumentar la eficiencia de la separación de los precipitadores electrostáticos (de ahora en adelante «PE») y de la limpieza de los gases de combustión en general. Uno de los métodos para aumentar la eficiencia de un PE es la ampliación del PE existente y la adición de otras secciones en las que se separan las fracciones de polvo más finas. Esta solución técnica requiere un espacio considerable para la tecnología en el lugar de instalación. Otro método muy frecuente para aumentar la eficiencia de un PE es sustituir las fuentes de alimentación de alta frecuencia existentes por otras más eficientes. Por supuesto, estos métodos se pueden combinar. En la actualidad, el método más eficiente parece ser la sustitución completa de los PE existentes por nuevos filtros de tela, lo cual es muy costoso; también es posible convertir los PE existentes en filtros de tela con utilizando en la medida de lo posible las piezas de los PE existentes (caja, estructura de soporte, piezas de entrada y salida, etc.).Los procedimientos básicos para convertir el PE en un filtro de tela incluyen:
- Eliminación de las partes activas internas completas de todos los PE, anulación de los componentes de suministro eléctrico de las secciones del PE (es decir, todas las fuentes de AT)
- Instalación de la estructura del filtro de tela en las cajas de PE existentes, con las modificaciones estructurales necesarias de los armarios y conductos de gases de combustión.
- Construcción de una estación compresora de aire comprimido para la regeneración de las mangas del filtro de tela.
- Inspección y, en su caso, sustitución de los ventiladores de gases de combustión existentes debido a unas dimensiones insuficientes con el fin de conseguir la presión requerida de los gases de combustión.
- Intervención en los elementos de transporte neumático debajo de cada una de las tolvas de los PE existentes debido a un cambio en las proporciones de la cantidad capturada de contaminantes sólidos.