La primera "G" proviene de la palabra Gidly. Es la primera palabra que pronunció la hija del fundador de la empresa. Así fue como se bautizó la compañía de la cual surgió G&G filtration. La segunda "G" proviene de la palabra Growth, que refleja nuestro compromiso con la modernidad, el crecimiento y la entrega de las mejores soluciones a nuestros clientes.
Un enfoque moderno para los jóvenes. Desde el principio, elegimos el camino de los modelos 3D en Solidworks. Desarrollar una amplia base de datos de modelos fue un proceso que requirió mucho tiempo, pero este esfuerzo ha valido la pena. Hoy podemos enviar a nuestros clientes el modelo 3D específico del equipo de filtrado con los parámetros exactos que se entregarán posteriormente. Con esto, hemos superado por mucho a nuestra competencia que solo cuenta con bases de datos de planos DWG.
Precisamente porque queremos marcar la diferencia. En las empresas establecidas, nos parece que se trata más bien de una búsqueda de ventas de repuestos, donde el objetivo es vender lo más barato posible y luego realizar servicios frecuentes y costosos. Nosotros no funcionamos así. Queremos entregar equipos que, en el mejor de los casos, nunca necesiten servicio.
Bajo G&G Global se encuentran las filiales Filtration, Production, Control, AI solutions, Building y Accounting. Estas son las distintas divisiones de la empresa que colaboran en cada proyecto. Están registradas con números de identificación fiscal independientes para facilitar la evaluación económica de cada división.
El tamaño no es el factor determinante en este caso. Suministramos unidades de filtrado pequeñas con una capacidad de 1000 m3/h para mesas de extracción y, al mismo tiempo, fabricamos y suministramos sistemas de filtración para fundiciones con capacidades de entre 270 000 m3/h y 400 000 m3/h. El objetivo principal es siempre fabricar el filtro de la manera más eficiente posible, transportarlo al cliente e instalarlo eficazmente. Los filtros pequeños se transportan por carretera, mientras que los filtros grandes se dividen en bloques aptos para el transporte por camión y marítimo.
Contamos con unidades de filtrado en El Salvador, Estados Unidos, México, Canadá y Argentina. En cuanto a Europa, estamos presentes en casi todos los países. La distancia no es un factor determinante; con un embalaje adecuado, el equipo puede viajar a cualquier parte del mundo.
Desde la fundación de la empresa, prácticamente no hemos subido nuestros precios. Intentamos compensar el aumento en los costes de las materias primas y el incremento de los salarios mediante la eficiencia del proceso de producción y la optimización de nuestras instalaciones. Nos esforzamos para que nuestro equipamiento sea eficiente y asequible.
Los filtros de tejido son más pesados, complejos y, sin duda, más costosos en términos de inversión que los filtros de cartucho, que saturan el mercado. Sin embargo, cuentan con una característica que podemos garantizar: bajos costes operativos. Garantizamos una vida útil de al menos 20.000 horas de funcionamiento para nuestros filtros de bolsa. En comparación con los filtros de cartucho, cuya vida útil es de entre 2.000 y 4.000 horas, la diferencia es abismal. Prácticamente ya no fabricamos filtros de cartucho, o solo lo hacemos en una medida muy limitada para casos de aspiración muy básicos. Los clientes que no se fijan únicamente en la inversión inicial, sino también en los costes operativos, optan casi siempre por el filtro textil. Frente a los gastos de mantenimiento de los filtros de cartucho, el coste de mantenimiento de nuestros filtros de bolsa es de aproximadamente un 10%. Elegimos los filtros de tejido porque somos fabricantes y no simples distribuidores de repuestos.
Hemos probado y diseñado este tipo de láminas de filtrado. Aunque tienen una vida útil de aproximadamente 40,000 horas de funcionamiento, no resultan económicamente viables. Esto se debe a que presentan una pérdida de carga operativa de unos 1000 Pa superior en comparación con los filtros textiles. En consecuencia, el cliente necesitaría un ventilador con mayor presión y, por lo tanto, un motor eléctrico más potente. Los filtros así generarían un consumo de energía eléctrica para la extracción bajo alta presión entre un 28% y un 36% superior. Esto no es económicamente eficiente; por ello, no recomendamos las láminas de filtrado fundidas y aconsejamos a los clientes evaluar los costes operativos como la suma del coste de sustitución del medio filtrante y el consumo eléctrico. Basándonos en esta fórmula, los filtros textiles resultan ser la mejor opción.
Sí, por supuesto. Evolucionamos cada día y es fundamental para mantenernos como líderes en el sector. Actualmente estamos ampliando la presencia web de la empresa para alcanzar cada país de Europa. El comercio exterior está ganando terreno a nivel local y lo vemos como un potencial enorme, casi ilimitado. Nos esforzamos por integrar la IA tanto en nuestros flujos de trabajo como en las estrategias de marketing y los procesos de producción. Sin modernización y desarrollo, el trabajo perdería su sentido.
Un equipo de colaboradores comprometidos con nuestra labor. Desde el departamento comercial hasta los proyectistas, constructores, producción, implementación de IA y contabilidad; todos estos profesionales conforman el know-how de G&G. Me enorgullece haber formado un equipo así.
Casi todo. Pero sin duda no retrocedería en el tiempo. Cada error que cometimos en el pasado trajo consigo una corrección y una mejora. Por eso, vemos los errores como uno de los motores más importantes para nuestro desarrollo y crecimiento.
SÍ. Aquí es donde mejor se ve la diferencia entre un filtro de cartucho y uno textil. El cliente que utilizaba un filtro de cartucho, en el que tenía que sustituir constantemente los costosos cartuchos de filtrado, y posteriormente adquirió un filtro de tela, nunca volvió al de cartucho. Esa es la mejor referencia.
Sí, y con mucho gusto. Es nuestra prioridad. Para estos fines, hemos desarrollado los filtros cerámicos Ceramic JET y los filtros con medio de filtración de acero inoxidable Steel JET. Nuestros filtros suelen filtrar los gases de combustión a temperaturas de 250 - 350 °C. También podemos gestionar temperaturas más altas para procesos de extracción continua.
Nos gustaría contar con una gama básica de unidades de filtrado, pero la realidad es que los requisitos de cada cliente varían ligeramente y prácticamente no existen dos unidades de filtrado idénticas. Fabricamos todo a medida según las especificaciones del cliente, contando con el apoyo de nuestros proyectistas y constructores en el diseño. Consideramos la fabricación de unidades de filtrado personalizadas como una de nuestras grandes ventajas competitivas.
El mayor consumidor de energía eléctrica en el sistema de filtrado es el ventilador de extracción. Su consumo representa entre el 95% y el 99% del ahorro total de energía del filtro. Recomendamos regular la potencia del ventilador mediante un variador de frecuencia en combinación con compuertas automáticas, de modo que la extracción se realice únicamente en las zonas necesarias. De esta manera, es posible ahorrar hasta un 50% de energía eléctrica.
Muy importante. Si comparamos el consumo con un flujo constante en un ventilador con una eficiencia del 80%, cada 100 Pa adicionales resultan en un aumento del 5% en el consumo de energía eléctrica del ventilador. Por lo tanto, si opera un filtro obstruido con una pérdida de presión 1000 Pa mayor, el consumo de energía eléctrica es un 50% más alto. En consecuencia, resulta más rentable sustituir el material filtrante como un coste único que asumir costes elevados durante todo el periodo de funcionamiento del sistema de filtrado.
Esto no se puede determinar de forma sencilla. La carga de la superficie de filtrado, es decir, la velocidad de filtración indicada en m3/m2/min, depende de la temperatura del aire en movimiento (no de su viscosidad), del tipo de polvo que se extrae y de las condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, para el humo de soldadura, la velocidad de filtración adecuada es de 1,9 m3/m2/min, mientras que para el polvo de grafito es de 0,9 m3/m2/min. Se trata de un parámetro muy específico y basado en la experiencia que debe consultarse personalmente.
Lo gestionan cada vez que aspiran polvo que puede arder o explotar. Típicamente se trata de serrín de madera, polvo de carbón, harina, azúcar, pero también aluminio o ciertos plásticos. Dentro del filtro, este polvo se mezcla con el aire y basta una sola chispa para que ocurra un incidente. La normativa ATEX garantiza que el equipo pueda gestionar cualquier explosión de forma segura y proteger a las personas. Sin embargo, nosotros nos encargamos de resolver esto por usted.
Utilizamos una combinación de elementos de protección activos y pasivos. La estructura del filtro está reforzada mecánicamente (resistente a la onda de choque de explosiones). El filtro se equipa de serie con membranas de alivio que, en caso de explosión, redirigen de forma segura la onda de presión hacia un espacio libre. Si el filtro se encuentra dentro de una nave, instalamos un sistema de alivio de explosión sin llama (Flameless venting).
Garantizamos un residuo de partículas muy por debajo de los límites legales de la UE; normalmente nos movemos en un rango de 0,5 a 1 mg/m³ máximo 2. Para ello, utilizamos bolsas textiles de alta eficiencia fabricadas con tejidos no tejidos microporosos. El aire tras el filtro es tan limpio que, durante los meses de invierno, puede devolverlo a las zonas calefactadas sin preocupaciones. En la práctica, esto le ahorrará miles de coronas al año, ya que no desperdiciará calor valioso por las ventanas.
Sí, es algo que damos por sentado. Diseñamos el equipo completo en SolidWorks, por lo que preparamos un modelo 3D completo (normalmente en formato STEP) para sus proyectistas o para el contratista general de la obra. De este modo, pueden integrar fácilmente toda la tecnología de filtrado en el proyecto. Nuestros modelos les proporcionarán datos precisos sobre las dimensiones y el peso del equipo. Si necesitan archivos DWG, también podemos suministrarlos, aunque estas solicitudes disminuyen cada año.