G&G Flat WOOD
G&G Flat WOOD
Producimos filtros FLAT WOOD, los cuales hemos desarrollado para las operaciones de extracción de aserrín más difíciles en carpintería, extracción de lana mineral y polvo de papel. Estos son los filtros con las brechas más grandes entre los medios filtrantes del mercado. Los espacios entre los medios filtrantes están diseñados entre 50 y 80 mm para filtros convencionales. Para las unidades de filtro de Flat WOOD, el espacio entre los elementos del filtro es de 145 mm. Gracias al diseño único del filtro, logramos una velocidad de elevación entre los elementos filtrantes de menos de 1,3 m / s para carpintería y 0,6 m / s para lana mineral en toda la sección transversal de la unidad de filtro. El caudal entre las mangueras junto con la cámara de entrada integrada y los grandes espacios entre los elementos filtrantes hacen que la unidad de filtrado Flat WOOD prácticamente no se obstruya con el material.
Para la regeneración del medio filtrante, hemos desarrollado tanto un sistema de regeneración automática mediante aire comprimido, donde la regeneración se realiza mediante pulsos de aire comprimido en función de la pérdida de carga de funcionamiento del medio filtrante. Usamos las simulaciones CFD para optimizar el sistema de regeneración para que la eficiencia de los pulsos de regeneración logre la mayor eficiencia física posible.
Para los clientes que no disponen de una fuente de aire comprimido, hemos desarrollado un sistema de regeneración del medio filtrante mediante un carro de regeneración. El camión de regeneración es un diseño único con la prioridad de la máxima eficiencia posible a bajos costos operativos. La regeneración por lavado mediante un carro de regeneración garantiza la regeneración gradual de filas individuales de elementos filtrantes, pero también de elementos filtrantes individuales. El lavado regenerativo de los elementos filtrantes se realiza siempre con dos bolsillos filtrantes uno al lado del otro, lo que garantiza una alta intensidad de regeneración y al mismo tiempo un bajo consumo eléctrico.
La descarga de los residuos separados se resuelve mediante un transportador de cadena y un alimentador rotativo. El transportador de cadena elimina la posibilidad de obstrucción del material en la tolva de la unidad de filtro, las superficies de fricción del transportador de cadena están revestidas con correas resistentes a la abrasión hechas de material Murfeld. Para la eliminación de desechos de la tolva de desechos de madera y materiales fibrosos, hemos eliminado por completo los transportadores de tornillo, que son extremadamente poco confiables para operaciones continuas.
La construcción del cuerpo de la unidad de filtro está diseñada para presión negativa - 10 kPa y sobrepresión + 30 kPa. Analizamos a fondo la resistencia a la presión de la carcasa del filtro mediante el método de cálculo de elementos finitos. Para garantizar una seguridad completa en caso de explosión en la unidad de filtrado. Diseñamos el tamaño de la superficie de relieve de las membranas de explosión utilizando el software WinVent, cuya licencia poseemos.
Optimizamos el flujo dentro de la carcasa del filtro utilizando simulaciones de flujo CFD en conjunto con la empresa asociada Fluidea, s.r.o.. Gracias a la simulación CFD, revelamos lugares en la unidad de filtro que estaban cargados con una velocidad de polvo excesivamente alta entre los medios filtrantes. Gracias a la optimización CFD, diseñamos particiones estructurales y laberintos en la cámara de entrada para que la velocidad de elevación sea casi constante en la sección transversal de la cámara del filtro.
El rango de rendimiento básico de las unidades de filtración es de 10.000 m3 / ha 100.000 m3 / h. El tamaño de las unidades de filtrado se puede ampliar, pero hasta el tamaño especificado, las unidades se transportan en dos partes para que el tamaño de la parte más grande se pueda transportar en un semirremolque de camión.
La instalación de la unidad filtrante Flat WOOD se realiza levantando una estructura de acero, instalando el 1er bloque (tolvas con transportador de cadena y parte de la caja filtrante), instalando el segundo bloque (cajas filtrantes con sistema de regeneración). Los bloques se instalan mediante elevación con una grúa. Finalmente, la instalación del medio filtrante se realiza de tal manera que el medio filtrante no se dañe durante la instalación de los bloques individuales y durante el transporte.
Al diseñar la unidad de filtrado FlatWood, prestamos atención a la optimización de los costes de producción, los costes de transporte y el coste de instalación del equipo de filtrado. Prestamos atención a la optimización del flujo dentro de la carcasa del filtro y a la eficiencia del sistema de regeneración. Para nosotros, la prioridad es la seguridad de la unidad de filtrado en caso de explosión de polvo explosivo. Por último, pero no menos importante, utilizamos los materiales filtrantes más avanzados fabricados por WBF Envirotec, con un tratamiento de material microporoso en un diseño antiestático, que aporta un alto nivel de pureza del aire filtrado a nivel de 0,1 a 0,25 mg / m3 TZL (PM10 + PM2,5). El aire filtrado se puede devolver completamente a la nave de producción.
Gracias a su diseño único, las unidades de filtrado de la serie Flat WOOD se encuentran entre las soluciones TOP de soluciones para la extracción de aserrín y materiales fibrosos en el mercado europeo. Con el filtro Flat WOOD, tenemos grandes ambiciones de convertirnos en un proveedor líder en las operaciones más difíciles de la industria de procesamiento de madera y la producción de lana mineral. Los filtros Flat Wood planos tienen una relación precio / rendimiento inmejorable.