Filtros de gases de combustión
Los filtros de gases de combustión G&G Ceramic JET-B han sido concebidos para el desempolvado de los gases de combustión generados por la ignición de combustibles sólidos en fuentes de combustión. Gracias a su construcción, las unidades de filtración se utilizan para desempolvar calderas de combustión de biomasa. La característica básica de los equipos de filtración es la resistencia a las partículas ardientes y los residuos de combustible no quemado presentes en los gases de combustión durante la combustión de la biomasa. Los gases de combustión que entran en la unidad de filtración son conducidos por el tabique interno a la parte inferior del equipo de filtración para asegurar un calentamiento uniforme de la caja de la unidad de filtración. Los gases de combustión suben a través del medio de filtración a la cámara de filtro limpia y luego entran, a través de la abertura de salida, en el ventilador de gases de combustión.
Ubicación del ventilador de gases de combustión
El ventilador de gases de combustión siempre se coloca detrás del filtro de gases de combustión en la ruta del gas filtrado. El ventilador se controla en función del vacío en el conducto de gases de combustión antes de conectarlo a la caldera. El ventilador de gases de combustión utiliza un convertidor de frecuencia para mantener las condiciones de vacío constantes para que el funcionamiento de la caldera no se vea afectado. El filtro de gases de combustión está siempre equipado con una tubería de derivación de los gases de combustión, para que sea posible detener el equipo de filtración durante las inspecciones y revisiones del servicio de mantenimiento y realizar controles o reparaciones sin necesidad de apagar la caldera.
Medio de filtración cerámico
Los elementos de filtración son barras de cerámica refractarias con una resistencia térmica de hasta 1 200 °C. Los elementos de filtración están colocados verticalmente dentro de la caja de filtración, con la salida de los gases de combustión filtrados en la parte superior del filtro. La ceniza se separa en la superficie exterior de las barras de cerámica. La regeneración de las barras de filtración se realiza mediante el lavado a través de pulsos de aire comprimido cíclicos durante el funcionamiento de la unidad de filtración. En la versión estándar, las cenizas se recogen en depósitos de cenizas integrados, que el operario de la caldera vacía periódicamente. Para las calderas en funcionamiento continuo, las unidades de filtración están equipadas con un sistema automático de vaciado de cenizas. En las instalaciones de menor altura, el vaciado de polvo recolectado se realiza mediante un fondo móvil del filtro y, posteriormente, mediante un transportador de tornillo sinfín hasta el cubo de basura. La carcasa del equipo de filtración está aislada térmicamente en su totalidad y cuenta con un cable calefactor eléctrico para templar la caja del filtro e impedir la condensación de los gases de combustión en el momento del arranque o parada de la caldera a baja temperatura de los gases de combustión. El equipo de filtración no requiere una tolva piramidal de polvo recolectado debido a las menores dimensiones de la instalación, siendo posible su instalación directamente en la sala de calderas.
